Қарақұмық қарақұмық жарма өндіру үшін өсіріледі. Қарақұмық алқапқа және орманды Далаға таралған. Қарақұмық 25 дейін суарусыз өнім қалыптастырады…30 ц/га.
Қарақұмық-ылғал сүйгіш дақыл, әсіресе гүлдену және жемістердің пайда болуы кезеңінде; ауаның құрғауына жоғары реакциямен сипатталады. Егер топырақта ылғал аз болса, ерімейтін өсімдіктер қалыптасады,ал ауа құрғақшылығы кезінде гүл өледі. Жылу сүйгіш мәдениеті, 20 температурада жақсы дамиды…Алайда жоғары температурада (30 . ..35°С) байлау түседі. Қарақұмық тұмандар мен күшті желді нашар көтереді. Құнарлы топырақта жақсы туылады. Қарақұмық-маңызды бал мәдениеті. Қарақұмық жармасы жоғары тағамдық және дәмдік қасиеттерге ие.
Қарақұмық. Қарақұмық үшін картоп, зығыр, люпин, күздік бидайға; орманды далада-аршылған дәнді-бұршақты, тыңайтылған күздік дақылдар; оңтүстік аудандарда-азыққа күздік, жаздық дәнді дақылдар. Қарақұмық орман алқаптарының жанында егу керек. Мұндай алқаптарда қарақұмық қатты желден қорғалған, мұнда тозаңдатқыштар көп, ауа ылғалдылығы жоғарылайды.
Қарақұмық егуге арналған топырақты ізашарға байланысты әр түрлі дайындайды. Дәнді және дәнді-бұршақты стернеден кейін дискілі аршуіштермен 5 тереңдікке аршылады…6 см, ал арамшөптерді өсіргеннен кейін-күлдіргіштермен (10…Жыртылған қабаттың толық тереңдігіне; орманды далада — тереңдікке 22…24 см. қарақұмық алдыңғы дақылға енетін органикалық тыңайтқыштардың салдарын жақсы пайдаланады.
Минералды тыңайтқыштардан қара топырақта — фосфорлы-калийлі, ал шымды-тұзасты-толық минералды тыңайтқыш (азот, фосфор, калий).
Азоттың болжамды дозалары-40…60, фосфор және калий-50… 60 кг/га. қарақұмық астына хлоры бар тыңайтқыштар енгізуге болмайды.
Көктемде егіс алдында егін егіліп, екі-үш рет егіледі. Егу үшін жоғары сыныпты, сұрыпталған, өңделген және дәріленген тұқымдар алынады. Қарақұмық 10 см тереңдікте 12 температураға дейін қызған кезде себіледі…15 ° С және аяз қаупі төмендейді.
Жеткілікті ылғалданған аудандарда (алқап, орман далалары) қарақұмық кәдімгі жол тәсілімен, ылғалдылығы жеткіліксіз аудандарда және ластанған учаскелерде — кең қатарлы (қатарлар аралығының ені 45 см) себіледі.
Орман даласында және алқапқа себудің оңтайлы нормасы-1 га 4-5 млн. тұқым (80…1 га—ға 2,5-3,0 млн. тұқым (50…60 кг / га). Ауыр топырақта себу тереңдігі 3…5 см, ал жеңілірек — 4…Егуден кейін егістікті орайды, ал арамшөптердің пайда болуымен гербицид енгізеді — 2,4-Д ауыспалы тұз (қарақұмық өскіні пайда болғанға дейін 4 кг/га).
Қатараралық кең ауқымды егістерде екі-үш рет қопсытылады және тамақтанады. Тозаңдануды күшейту үшін егістікке 1 га екі-үш Ара ұялары есебінен Ұяларды шығарады.
Суармалы плантацияларда пайда болған суару жүргізіледі (660…800 м3 /га) және екі — төрт вегетациялық суару (400… 500м3 /га).
Қарақұмық өсімдіктердің үштен екісі болған кезде жинай бастайды.
Жырту үшін жалпы мақсаттағы соқаларды (тіркеме, жүні, иіпәні), сондай – ақ арнайы (қой – батпақты, батпақты, плантажды, БАҚ, ярусты, тастанды топырақты жырту үшін-аспалы, арамшөпті және тіркемелі нұсқаларда) қолданады.
Жыртылатын агрегаттардың қозғалысы кезінде Трактор алдыңғы өтпе жолының бороздасының шетіне қатысты белгілі бір түрде орналастыру қажет, ал соқаның алдыңғы корпусы қармаудың толық еніне жыртылады.
Агрегаттарды трактордың түріне байланысты жинақтайды.
Т-150, Т-150К тракторлары ПЛН-5-35 аспалы құралдарымен ПЛП–6–35 соқалармен агрегатталады.
2.2 МТА техникалық сипаттамасын сипаттау
ПЛН-5-35 аспалы бескорпусты соқасы тастармен ластанған 9 Н / см2-ге дейінгі меншікті кедергісі бар топырақты жыртуға арналған. Соқалар тегіс дәнекерленген Рамадан, бес корпустан, тетіктер бұрандалары бар тірек доңғалақтан және аспалы құрылғыдан тұрады. Әрбір корпустың алдында алдыңғы тіреуіш орнатылған. Тырманы қосу үшін тіркеме құрылғы бар.
Соқаның корпусы біріздендірілген. Оның тұрағына жұмыс бетінің өткір формасымен сөрелер мен лемехтерді орнатуға болады (жылдам, мәдени, напивгвинтові, бұрандалы, Ойық және саусақсыз). Бұл ретте, онда жиналған тиісті лемех, сөре және дала тақталары бар табандықтарды алмастырады. Лемехтар қашау тәрізді, қарапайым, қатты қорытпамен балқытылған, екі Арка болатымен және жылжымалы қашаумен болуы мүмкін.
Дискілі пышақ бір рет майлау маусымы бар екі радиалды шарикті подшипниктерде орнатылған.
Соқаны төрткорпустық нұсқада қолдануға болады.
2.3 осы операцияны орындаудың жаңа прогрессивті тәсілдерін сипаттау
Оның мынандай түрлері вспашки: мәдени, сіздің жму-не ұсынысыңыз скибаның, безполицева, ґрунтопоглибленням, плантажная, ярусная және тегіс (свальних қырларынан және расцепная бороздаларды).
Мәдени жыртуды қызметтерімен соқалар орындайды. Кезінде осы операциялар предплужника срезает бөлігі ломти, срезанную предплужником. Мұндай жырту скибаның толық айналуын, оның ұсақ кесектерге үгіндісін, стернаның бітелуін, тыңайтқыштар мен өсімдік қалдықтарын, майысудың жақсы жанасуын қамтамасыз етеді.
Скибаны көтеру-бұл кіші тереңдікке соқалардарсыз жырту. Соқаларды әлеуметтік таспамен кесіп, төмен бұрады. Жыртудың мұндай түрі майысқан жерде өсімдік қалдықтары болады.
Терең емес гумус қабаты бар топырақта топырақтың бір қабатының қалыңдығын арттыру мақсатында ұрғаштапоглифлендермен жырту жүргізіледі. Бұл ретте Жоғарғы гумус қабаты сынықтарды айналдыра отырып жыртылады, ал төменгі жағы тек қопсытылады.
Безполицевтің жырту-таяқшасыз соқаларды орындайтын терең қопсыту. Олар жер бетінде жел эрозиясының алдын алатын стерильді қалдыра отырып, сынықтарды айналмай, жерді едәуір тереңдікке қопсытады.
Плантаждық жырту-көп жылдық екпелер (бақтар, жүзімдіктер және тағы сол сияқтылар) отырғызуға айтарлықтай тереңдікте (30 см-ден астам) орындалады)
Ярус жырту-бұл аз өнімді тұзасты, сортаң және каштан топырақтарын қабатты негізгі өңдеу, оларды жақсартуға бағытталған.
Жырту екі және үш қабатты болуы мүмкін. Топырақтың үш қабатты орта және төменгі қабаттарында кей жерлерде өзгереді.
Тегіс жырту-оң және левоотвалды корпустары бар соқалармен және құламалы жоталарсыз топырақты негізгі өңдеу. Бороздалар мен жоталардың болмауы тұқым сепкіштердің және басқа да машиналардың жоғары жылдамдықпен жұмыс істеу жағдайын жақсартады. Әсіресе, оны беткейлерде тиімді қолдану.
2.4 агрегаттың жұмыс органдарын қалпына келтіру
Соқаны жөндеу. Лемех – лемех тозуының қарқындылығы топырақтың тығыздығына, ондағы бір жолғы бөліктердің саны мен түріне, механикалық қасиеттеріне, өсімдіктердің кесілуіне, жүздің материалына, атқарымдарға байланысты. Лемехтерде жұмыс кезінде шлицті бөшкелер, мұрын және жүздері тозады. Жүзді тығындалған кезде жұмыс жағынан фасканың ені 5-7 мм және қайрау бұрышында 1-1,5 мм қалыңдығына дейін қайрайды . Тозғаннан кейін еніне дейін 108 мм кем шаблонмен тексереді. Лемех ені бойынша ауытқуы 5 мм — ден аспайтын, ал ұзындығы бойынша-дүкеннің сырт жағындағы металдың есебінен 10 мм-ден аспайтын қалыпты профильге дейін созу. Созуды 4 реттен артық орындауға болады. Бұл үшін лемех пештерде немесе ұста үстінде барлық ұзындығы 900-1200 градусқа дейін жақсы қызады және пневматикалық балғамен тартылады.
Тартылған лемех беті трихинсіз тегіс болуы тиіс. Оның арқасының жазықтықтан ауытқуына 2 мм артық емес, жүздің жұмыс бетінің дөңес болуы – 4 мм дейін рұқсат етіледі.
Созылғаннан кейін лемех бет жағынан қайрайды, содан кейін 700-820с дейін қыздырылады, бүкіл ұзындығы бойынша 20-45 ММ еніне 40С температурада жүзі жағынан 6 секунд бойы 444-60нв қаттылығына дейін тұзды суда шынықтырады.
Содан кейін 350С-қа дейін қыздыру кезінде ауада салқындатылады. Изотермиялық шыңдаудан гөрі, лемех 880-920С дейін қыздырылып, жүзді 350-ге дейін 3,0-3,5 секунд бойы 40С-қа дейін қыздырылып, 10% ысталған суда салқындатады. Осыдан кейін оны ауада салқындатады.
Төзімділікті арттыру үшін, алайда тозу үшін лемехтың жүзі оның жағын қатты қорытпамен өзі сүйрететін бағыттайды. Алдында еріту у лемеха оттягивают жолағы ені 25-30мм тарапынан жүздер және учаскесі ені 55-65мм жанында носка долотоподібною лемеха.
Балқытуды ацителенді — оттекті жалынмен диаметрі 6мм сыммен бірінші нөмірдің сормайту ,Т-590 маркалы электродтармен орындайды. Балқытылған қабаттың қалыңдығын шаблонмен тексереді. Жүзді қайрау станогында тегістейді және бет жағынан 25-35 бұрышпен қайрайды. Еніне дейін 92 мм кем тозған кезде лемех жолақтарды дәнекерлеп қалпына келтіреді. Ол үшін жарамсыз лемехтерден тиісті өлшемдегі жолақтарды алдын ала дайындайды. Оларды ұсталық тәсілмен, газбен немесе электр доғамен пісіруге болады. Ұсталық дәнекерлеу кезінде лемех пен жолақты 30-40 ММ жабынмен қоса жалғайды. 1100 – 1200С дейін қыздырғаннан кейін лемех пен жолаққа таза жазғы құм себіледі, ол флюс ретінде пайдаланылады және ұсталық тәсілмен пісіріледі. Қосылатын бөліктердің беттерінің дөңес болуы салдарынан түзілетін шлак жабу аймағынан оңай сығылады. Лемехке қарай жолақ орта бөліктен пісіре бастайды.
Газ немесе электр доғалық Дәнекерлеумен жолақтарды қосу бөлшектерінде 45 бұрышпен фаскаларды алғаннан кейін әдеттегі тәсілмен пісіреді.
2.5 автомобильге ТҚК орындау
Жылжымалы құрамға техникалық қызмет көрсету күнделікті техникалық қызмет көрсетуге (ЕО),бірінші техникалық қызмет көрсетуге (ТҚК-1),екінші техникалық қызмет көрсетуге (ТҚК-2) және маусымдық техникалық қызмет көрсетуге (БЖ) бөлінеді. Күнделікті техникалық қызмет көрсету жылжымалы құрамның желіге шығар алдында және ол желіде жұмыс істегеннен кейін орындалады және авто кәсіпорынға қайтарылды. Жол қозғалысы қауіпсіздігін қамтамасыз етуге, тәуелсіз сыртқы түрін қолдауға, отын, май және салқындатқыш сұйықтықпен құюға бағытталған автомобильдің техникалық жағдайын жалпы бақылау, ал жылжымалы құрамның кейбір түрлері үшін шанақты санитарлық өңдеу негізгі мақсаты болып табылады.