Статистикалық қабылдау бақылауы-бұл бұйым сапасының белгіленген талаптарға сәйкестігін тексеру үшін математикалық статистика әдістерін қолдануға негізделген өнім сапасын іріктеп бақылау. Оның негізгі міндеті бұйымдардың ақаулы даналарымен ластануы өндірістің қалыпты барысы үшін нормативтік құжаттамамен регламенттелген деңгейден асатын партияларды жарамсыз ету болып табылады.
Статистикалық бақылау практикасында ақаулы бұйымдардың бас үлесі белгісіз және оны бұйымдардың кездейсоқ іріктелуін бақылау нәтижелері бойынша бағалайды, олардың бір бөлігі ақаулы болуы мүмкін.
Баламалы белгі бойынша Бақылау бір сатылы, екі және көп сатылы жоспарлар бойынша жүргізілуі мүмкін.
Өндіріс технологиясын әзірлеумен бір мезгілде бақылау құралдарын айқындай отырып, бақылау операцияларының технологиялық процестері әзірленуі тиіс, оларды ТББ қызметкерлері ауытқусыз орындауы тиіс.
Технологиялық процестерді статистикалық реттеу әдістерін енгізу алдында оның әрбір операцияларының дәлдігі мен орнықтылығын талдау жүргізілуге тиіс. Технологиялық үдерістің өрескел бұзылуының болмауы, негізгі ыдырау себептері жедел анықталып, жойылу қажет.
Технологиялық процестерді статистикалық реттеудің мәні уақыттың белгілі бір сәттерінде осы процестен өткен өнім бірліктерінің жиынтығынан іріктеуді іріктейді және бақыланатын параметрді өлшейді. Өлшеу нәтижелері бойынша мәні бақылау картасына нано-сят статистикалық сипаттамаларының бірін анықтайды және осы мәнге байланысты процесті түзету туралы немесе оны түзетусіз жалғастыру туралы шешім қабылдайды.
Бақылау картасы — Технологиялық процестің жай-күйін бейнелеудің көрнекілігі үшін аралас іріктемелердің немесе сынамалардың тиісті реттелетін іріктемелі сипаттамасының мәнін көрсететін карта.
Сынама-бақылау үшін іріктелген даналанбаған өнімнің белгілі бір саны.
Іріктеме-өнім партиясынан немесе өнім ағынынан бақылау үшін іріктелген бұйым немесе бұйымдардың белгілі бір жиынтығы.
Өнім ағыны-технологиялық бағыттағы қозғалыстағы бір атаудағы, типономинал немесе типомөлшеу және орындау өнімі.
Бақыланатын параметрдің мәні бойынша тізбекті таңдауларда бақылау карталары технологиялық үдерістің бөлінуін дер кезінде анықтауға және оны жоюға шаралар қолдануға мүмкіндік береді. Технологиялық процесті бөлу сигналы реттелетін статистикалық сипаттаманың реттеу шекарасынан шығуы болып табылады. Іріктеулерді іріктеу уақыты алдыңғы кезеңде процестің ыдырауы арасындағы нақты уақыт кесіндісіне тең болады.
Сандық белгісі бойынша бақылау карталарын екі топқа бөлуге болады: технологиялық операцияларды реттеу деңгейін реттеу үшін, технологиялық операциялардың дәлдігін реттеу үшін. Екі картаны бір уақытта жүргізу статистикалық реттеу әдісі деп аталады.
Технологиялық процесті статистикалық реттеу-бұл өндірілетін өнімнің параметрлерін іріктеп бақылау нәтижелері бойынша технологиялық процесс параметрлерінің мәндерін түзету, оның талап етілетін сапа деңгейін технологиялық қамтамасыз ету үшін жүзеге асырылады.
Статистикалық реттеудің үш әдісі қолданылады:
Орташа арифметикалық мәндер мен орташа квадраттық ауытқулар (х-S); орташа арифметикалық мәндер мен өлшемдер (х-R), медиан және жеке мәндер (х-х).
Әдістердің Пи қолданылуы өнімнің сапасы тұрғысынан ең аз болуы тиіс вариация коэффициенттері есептеледі. Бұл ретте таңдаудың шекті қатесі ескеріледі. Медиана-таралу қатарының ортасында орналасқан мән. Өлшем-өзгермелі белгінің өзгеру шегін сипаттайды, оның ең жоғарғы және ең төменгі мәнінің арасындағы айырмашылыққа тең.
Реттеу деңгейін статистикалық реттеу жоспарын таңдау ретімен жүргізіледі: САПАНЫҢ көрсеткішінің орташа квадраттық ауытқуы, бұл шама аралық кезеңде өзгермейді, ең жақсы САПАНЫҢ өнімі сәйкес келетін сапа көрсеткішінің орташа мәні (әдетте, рұқсат өрісінің ортасы) және ақаудың ең жоғары рұқсат етілген үлесі сәйкес келетін сапа көрсеткішінің орташа мәні беріледі; орташа арифметикалық мәндердің картасы немесе медиан картасы тағайындалады.
Медиан және жеке мәндер әдісін автоматты өлшеу құралдары, процесс барысын статистикалық бағалау бойынша процестерді есептеу және басқару болмаған кезде қолдану ұсынылады. Орташа арифметикалық мәндер мен шамалар әдісін автоматты құрылғылар болған кезде статистикалық сипаттамаларды анықтау нәтижелері бойынша процестерді өлшеу, есептеу және басқару үшін дәлдікке қойылатын жоғары талаптары бар процестер үшін пайдаланған жөн.
Сапаны бақылау қызметі әрбір жеке станок немесе өндірістік процесс үшін бақылау карталарын ілінеді. Бұл карталарды станоктарда жиі орналастырады және оларды жұмысшылар немесе бақылаушылар өздері жүргізе алады. Бақылау картасы аспаптың тозуынан, металдың шаршау құбылыстарынан, өңделетін материал мен құрал-сайманның бекітілуінің әлсіреуінен, адам факторынан және т. б. туындаған уақыт бойынша өңдеу процесінің өзгеруін анықтауға мүмкіндік береді.
Өнімнің сапасын тікелей қамтамасыз ететін өндірістің басты компоненттерінің бірі технологиялық процесс болып табылады, оның кемелденуіне, дәлдігіне және тұрақтылығына бұйымдардың сапасының тұрақтылығы, сенімділігі мен ұзақ мерзімділігіне байланысты.
Технологиялық процестің дәлдігі — бұл оның орындалу нәтижелерінің белгіленген талаптарға сәйкес келу дәрежесі, тұрақтылық (сенімділік) — бұл процесс тоқтаусыз өткен кезде сапа белгілерінің дәлдігін сақтау қасиеті.
Технологиялық процестің барлық элементтері дәлдікті бақылау объектілері болып табылады: оны дайындаудың әртүрлі сатыларындағы өнім; өнімді дайындау кезінде пайдаланылатын жабдық пен жабдық; технологиялық процеске қатысатын қызметкерлердің қызметі.
Технологиялық процестердің дәлдігін бақылау Өндірісті технологиялық дайындау және бұйымдарды сериялық шығару сатыларында жүргізіледі. Тексерулер жүйелі (жоспарлы) болуы мүмкін, олар кәсіпорын басшысы бекіткен кестелер бойынша және жаңа технологиялық процестерді енгізу, оларды өзгерту немесе жетілдіру, жаңа өнімді өндіріске қосу және т. б. жағдайларда арнайы жүргізіледі.
Технологиялық процестердің дәлдігін бақылауды жүргізу үшін өнім әртүрлі тәсілдермен ұсынылады:
«Қатар» тәсілі кезінде бақылауға түсетін өнім бірліктері ретке келтірілуі тиіс: бірыңғай нөмірлеумен нөмірленуі және олардың кез келгенін оңай табуға және алуға болатындай етіп орналасуы (өнім бірліктері біртекті партия түрінде бақылауға түсуі тиіс).
«Шашырату» тәсілі кезінде өнімнің бірліктері реттелмеген, оларды нөмірлеу қиын және табу және алу мүмкін емес. Олар өндіріс процесінде дайындалған өнім санына қарамастан қалыптастырылған партиялар түрінде бақылауға түседі (әрбір партияда өнім бірліктерінің көп саны).
«Ағын» тәсілі кезінде өнім бірліктері өнімді шығарумен бір мезгілде үздіксіз ағынмен түседі. Бақылауға олардың көп саны реттелген түрде түседі, сондықтан кез келген оңай табуға және алуға болады.
Практикада «шашылу» және «қаптамада» тәсілдері бір рет қолданылады. Бұл ретте таңдалған орау бірліктерін шамамен тең мөлшерде алу керек.
Өнімді бақылауға ұсыну тәсіліне байланысты өнім бірліктерін іріктеудің мынадай әдістері қолданылады:
Кездейсоқ сандарды қолдана отырып іріктеу «қатар»әдісімен бақылауға ұсынылатын біртекті өнім үшін жарамды. Ол, егер бұл экономикалық немесе техникалық тәртіптің үлкен қиындықтарына әкелмесе, біртектес өнімді ұсынудың барлық басқа тәсілдерінде пайдаланылады. Әдіс өнім бірліктерінің алдын ала жаппай нөмірленуін болжайды. Барлық нөмірлердің бірдей саны болуы тиіс. Әр түрлі сандар саны бар нөмірлерді алдымен нөлдермен (сол жақта) толықтыру керек.
Көп сатылы іріктеу бақылауға орамда, яғни өнім бірлігінің бірдей саны бар орама бірліктерінде біртекті өнімді ұсынғанда ыңғайлы. Іріктеме сатылар бойынша жасалады, ал әрбір сатыда өнімнің бірліктері алдыңғы сатыда іріктелген бірліктерден кездейсоқ түрде іріктеледі. Іріктеме көлемі мен оған кіретін буып-түю бірліктерінің санын алдын ала көрсету керек.
«Шағылысқан» іріктеуді (ең үлкен объективтілік әдісі) «шашыраңқы» бақылауға ұсынылған өнімдер үшін, сондай-ақ кездейсоқ сандарды қолдана отырып іріктеу әдісін пайдалану техникалық жағынан қиындаған немесе экономикалық тиімсіз болған жағдайда қолданады. Бұл әдіс жарамсыз өнім бірліктерін ұйымдастыру-нолептикалық анықтауға болатын кезде жарамсыз.
Жүйелі іріктеу ағын түрінде бақылауға ұсынылған өнімдер үшін қолданылады. Өнім бірліктерін немесе өнім бірліктерінің санын белгілі уақыт аралығы арқылы іріктеп алу керек. Мысалы, егер іріктеме бақыланатын партияның 5% құрауы тиіс болса, онда әрбір 20 бірлікті іріктеп алады. Егер өнім бірліктерінің жүру тәртібі белгілі болса, осы әдіспен іріктеуді құруға болады. Бұл ретте, өнімнің басқа бірліктерінің келесі бірліктерінде бақыланатын параметрдің мәні бірліктерді іріктеуге іріктеу мерзімділігі сияқты кезеңділікпен өзгермеуі тиіс екенін ескеру қажет.
Кіріс бақылауын ұйымдастыру жөніндегі іс-шаралар өндірістің технологиялық дайындығының ажырамас бөлігі болып табылады және оны жүргізу кестелерімен көзделеді.
Өнім сапасын кіріс бақылау деп тұтынушыға келіп түскен және бұйымдарды дайындау, жөндеу немесе пайдалану кезінде пайдалануға арналған өнім берушінің бұйымдарын бақылау түсініледі. Оның негізгі мақсаты нормативтік құжаттамада көзделген сапа параметрлерінен ауытқып, шикізат, материалдар, жартылай фабрикаттар, жинақтаушы бұйымдар, құрал-саймандардың өндіріске ену мүмкіндігін болдырмау болып табылады.